Wat is dolomietsteen en kan een Raymond Mill het verpletteren? - Gebruik, eigenschappen en praktische slijpgids

1. Wat is dolomietsteen?

Dolomiet is een sedimentair mineraal en gesteente waarvan de chemische formule is CaMg(CO₃)₂ . Het vormt zich in gelaagde afzettingen en ziet er gewoonlijk wit, grijs, roze of lichtgroen uit, afhankelijk van de onzuiverheden. Dolomiet wordt veel gebruikt als bouw- en industrieel mineraal, als vloeimiddel bij de staalproductie, als bodemverbeteraar en als grondstof voor magnesiumverbindingen en vuurvaste producten.

2. Fysische en chemische eigenschappen die van belang zijn bij het slijpen

2.1 Chemische samenstelling en reactiegedrag

Dolomiet is een dubbelcarbonaat van calcium en magnesium (CaMg(CO₃)₂). In poedervorm is het relatief inert voor zwakke zuren (reageert langzaam met verdund zoutzuur) en wordt vaak gebruikt als neutralisatiemiddel of vulmiddel waar chemische stabiliteit vereist is.

2.2 Hardheid, dichtheid en brosheid (waarom deze ertoe doen)

Kengetallen voor verwerking: Mohs-hardheid ≈ 3,5–4, soortelijk gewicht ≈ 2,8–2,9. Omdat dolomiet relatief zacht en bros is in vergelijking met veel ertsen, breekt het gemakkelijk onder mechanische actie – een nuttige eigenschap voor slijpmachines. Onzuiverheden (silica-/kwartsaders) verhogen echter de abrasiviteit en veranderen de slijtageprofielen van apparatuur.

2.3 Typische industriële toepassingen waarvoor dolomietpoeder nodig is

• Constructievullers (verven, kunststoffen, rubber)
• Landbouwkalk en bodemverbetering
• Glas en keramiek grondstof
• Metallurgische flux en vuurvaste componenten

3. Kan een Raymond-molen dolomiet vermalen of malen?

Kort antwoord: een Raymond-molen is geschikt voor het malen van dolomiet (het is een maalmachine – geen primaire breekmachine). Raymond-molens worden vaak gebruikt om fijn poeder te produceren uit mineralen zoals dolomiet, omdat de Mohs-hardheid van dolomiet (~ 3,5–4) ruim binnen de typische Raymond-molenmogelijkheden valt.

3.1 Raymond-freesmogelijkheden — wat u kunt verwachten

Typische kenmerken van Raymond-slijpsystemen relevant voor dolomiet:

• Aanvaardbare invoergrootte gewoonlijk tot ~15-30 mm (grotere stenen moeten vooraf worden gemalen).
• Afvoer (afgewerkte) deeltjesgroottes zijn vaak instelbaar in bereiken zoals 45-180 μm (ongeveer 80-325 mesh), afhankelijk van de classificatorinstellingen en het model.
• Aanbevolen materiaalvochtigheid doorgaans lager dan ~6% (hoger vocht leidt tot verstopping of verminderde efficiëntie).

3.2 Breken versus malen – waar de Raymond-molen in het proces zit

Een Raymond-molen voert fijn malen uit (verkleining en classificatie) in plaats van primair breken. Een typische processtroom voor dolomiet is: primaire breker (kaak of impact) → secundair breken (kegel of impact, indien nodig) → zeven → Raymond-molen (laatste maalluchtclassificator) → opvang. Voorvermalen zorgt ervoor dat de voergrootte binnen de Raymond-molenlimieten blijft en vermindert slijtage.

4. Praktische parameters en aanbevolen opstelling voor dolomietverwerking

4.1 Voerbereiding en voorvermalen

Om de Raymond-molen te beschermen en stabiele prestaties te garanderen, bereidt u het voer als volgt:

• Verbrijzel ruw dolomiet tot ≤20–30 mm voordat u de Raymond-molen voedt.
• Verwijder overtollige onzuiverheden (staal, grote silicaklonten) en sorteer op zeef als de voeding ongelijkmatig is.
• Droog of vooraf gezeefd materiaal als het vocht meer dan ~6% bedraagt ​​om agglomeratie te voorkomen.

4.2 Doelfijnheid, capaciteit en modelkeuze

Kies het Raymond-molenmodel op basis van doelgaas en capaciteit. Typische voorbeelden:

5. Zorgen over slijtage, onderhoud en kwaliteitscontrole

5.1 Slijtage, voeringen en rolslijtage

Hoewel dolomiet relatief zacht is, verhogen onzuiverheden (silica/kwarts) de abrasiviteit en versnellen ze de slijtage van slijprollen, ringen en classificatorbladen. Kies slijtvaste legeringen voor rollen en vervang liners op een geplande basis. Controleer trillingen en stroomverbruik als vroege waarschuwing voor abnormale slijtage.

5.2 Procesbeheersing en stofbehandeling

Installeer een betrouwbare luchtclassificator en stofopvang (zakkenfilter) om fijne deeltjes op te vangen en de luchtkwaliteit op de werkplek te beschermen. Pas de snelheid van de classificator aan om de deeltjesgrootte af te stemmen en gebruik een pneumatisch retourcircuit met gesloten circuit voor maximale opbrengst en consistent product.

6. Wanneer mag je een Raymond-molen NIET gebruiken (en alternatieven)

Kies alternatieven wanneer de voeromstandigheden of productdoelstellingen in strijd zijn met de sterke punten van de Raymond-molen:

• Als de grondstof >6% vocht bevat en niet kan worden gedroogd, kan een verticale walsmolen of kogelmolen met droogsysteem beter zijn.
• Als een zeer hoge verwerkingscapaciteit (tientallen tot honderden ton/uur) en grof malen nodig is, overweeg dan verticale walsmolens of grote kogelmolens.
• Als het voer extreem schurend is (hoog kwartsgehalte), kan een stevigere kogelmolen of gespecialiseerde slijtvaste apparatuur de bedrijfskosten op de lange termijn verlagen.

7. Snelle operationele checklist vóór inbedrijfstelling

• Controleer de verdeling van de voergrootte – voorvermalen indien >30 mm.
• Meet vocht; doel <6% voor de beste prestaties.
• Selecteer classificatie-instellingen voor doelmesh en voer een korte pilotproef uit.
• Plan de voorraad reserveonderdelen voor rollen, ringen en filterzakken.
• Opzetten van emissiecontroles en protocollen voor productbemonstering.

8. Samenvatting – praktisch antwoord op de kernvraag

Ja – een Raymond-molen kan dolomiet effectief vermalen tot een reeks fijne deeltjesgroottes als het voer op de juiste manier wordt bereid (voorgemalen tot ≤20–30 mm, vochtbeheersing onder ~6%), het juiste model wordt gekozen voor de gewenste capaciteit en fijnheid, en er controles op slijtage en stof zijn uitgevoerd. Voor extreem hoge doorvoer, zeer natte voedingen of zeer schurende onzuiverheden kunt u alternatieve maalsystemen of voorbewerkingsstappen overwegen.