Niet-metaalhoudende mineralen uitgelegd: keuzes voor soorten, verwerking en slijpapparatuur

Een poederfabriek kan over de juiste minerale afzetting, een schone processtroom en een sterke markt voor het eindproduct beschikken, maar als de maalmolen niet de vereiste deeltjesgrootte kan behouden, zal het project ondermaats presteren. Bij de verwerking van niet-metaalhoudende mineralen is dat de eerste conclusie die het waard is om in gedachten te houden: het mineraal bepaalt de voeding, terwijl het maalsysteem het product bepaalt. De praktische vraag is of de molen voldoet aan de hardheid, het vochtgehalte en de fijnheidsdoelstelling van het voer voordat de apparatuur wordt besteld.

Wat zijn niet-metaalhoudende mineralen?

Niet-metaalhoudende mineralen zijn mineralen die niet voornamelijk worden gewonnen vanwege de metalen die ze bevatten. Ze omvatten bouwmaterialen zoals kalksteen, zand, grind en gips; chemische en kunstmestmineralen zoals bariet, zout en fosfaatgesteente; en industriële mineralen zoals talk, kaolien, veldspaat en grafiet. In alledaagse industriële termen zijn dit de basismaterialen voor cement, kalk, keramiek, glas, verf, kunststoffen en papier.

Omdat ze worden gebruikt vanwege hun fysische en chemische eigenschappen en niet voor de winning van metalen, worden niet-metaalhoudende mineralen doorgaans op basis van andere criteria beoordeeld dan ertsen. Zuiverheid, kleur, deeltjesvorm, helderheid, olieabsorptie en deeltjesgrootteverdeling zijn allemaal belangrijker dan het metaalgehalte. Een kalksteen die perfect geschikt is als aggregaat, kan als vulmiddel worden afgewezen omdat de kleur ervan inconsistent is; een barietproduct dat bij het boren wordt gebruikt, kan falen omdat de dichtheid of de deeltjesgrootteverdeling niet klopt.

Voor een koper van apparatuur heeft dit een direct gevolg: elk project voor niet-metaalhoudende mineralen heeft een procesontwerp nodig dat begint bij de uiteindelijke poederspecificatie en terugwerkt naar de voeding. Een nuttige startlijst met materialen vindt u in onze gids voor mineralen die u kunt verwerken met een Raymond-molen , maar het principe is breder dan welk enkel machinetype dan ook.

Voereigenschappen die de maalbeslissing bepalen

Twee voereigenschappen hebben de grootste invloed op de maalkeuze: Mohs-hardheid en voervocht. De meeste niet-metaalhoudende mineralen kunnen worden gemalen met apparatuur die is ontworpen voor materialen onder de 7 op de schaal van Mohs. Zachtere mineralen zoals talk, gips en kaolien kunnen met hogere snelheden en relatief lage slijtage worden gemalen. Middelharde mineralen zoals kalksteen en dolomiet vereisen een matige maaldruk, terwijl mineralen dichtbij de bovengrens, zoals veldspaat, hardere slijtdelen en een conservatiever werkpunt nodig hebben. Voor de meeste verticale maalmolens en ringwalsmolens is het praktische venster een voeding lager dan 7 op de schaal van Mohs en een voedingsvochtigheid lager dan 6 procent.

Vocht is vaak het verborgen probleem. Wanneer het voedingsvocht boven de ongeveer 6 procent uitkomt, kan het materiaal in de molen gaan aankoeken, de maalwalsen bedekken en de nauwkeurigheid van de classificator verminderen. Veel niet-metaalhoudende mineraalfabrieken doen dit door het voer te drogen vóór het malen, of door een maalsysteem te kiezen met een geïntegreerde droogluchtstroom.

De onderstaande tabel toont het bereik van veel voorkomende niet-metaalhoudende mineralen en de selectieoverwegingen die doorgaans van toepassing zijn.

Hardheid en vocht zijn niet het hele verhaal. De schurende werking kan hoger zijn dan de hardheid doet vermoeden, vooral als het mineraal scherpe kwartskorrels bevat. De beoogde deeltjesgrootte is ook van belang: een product van 60 mesh zal zich anders gedragen dan een product van 600 mesh in dezelfde molen, omdat de classificator, de maaldruk en de verblijftijd allemaal moeten veranderen.

Een typische niet-metalen mineraalverwerkingslijn

Zodra de voeding en het doel bekend zijn, volgt de verwerkingslijn doorgaans een voorspelbare volgorde:

1. Breken en drogen: verminder het voer tot een formaat dat de fabriek kan accepteren en breng het vocht binnen het acceptabele bereik.
2. Malen: reduceer het mineraal in de hoofdmolen tot de beoogde fijnheid.
3. Classificatie: scheid deeltjes die de vereiste grootte hebben bereikt en retourneer overmaats materiaal voor een nieuwe passage.
4. Opvang en stofbeheersing: vang het afgewerkte poeder op in het filtermagazijn en houd de maallus onder negatieve druk.
5. Opslag en verpakking: verplaats het afgewerkte poeder naar silo's of verpakkingen zonder de deeltjesgrootteverdeling te verliezen.

Voor de meeste middelfijne poeders is het circuit niet ingewikkeld, maar de techniek van het circuit bepaalt of de molen dicht bij zijn nominale capaciteit draait. Een te kleine grondstoffenopslagplaats, een classificator die slecht is afgestemd op de maalderij, of een filterhuis met onvoldoende luchtvolume kunnen de opbrengst meer reduceren dan enig verschil tussen de ene maalderij en de andere.

Hoe u een maalmolen voor niet-metaalhoudende mineralen kiest

Er bestaat geen universele niet-metaalhoudende mineraalmolen. De juiste keuze hangt af van de beoogde fijnheid, doorvoer, energiekosten en de fysieke eigenschappen van het voer. In de praktijk dekken drie machine-architecturen de meeste projecten.

Klassieke pendelmolens voor middelfijn poeder

Wanneer het productdoel tussen grofweg 60 en 325 mesh ligt, is een Raymond-slingermolen met vier rollen een economische en beproefde optie. Het is geschikt voor kalksteen, gips, bariet, kaolien en vele andere mineralen met een matige abrasiviteit. Voor een volwassen installatie waarbij de exploitant eenvoudig onderhoud en een stabiele werking wenst, is de LYH998 4-roller Raymond slijp-slingermolen is het type apparatuur dat we normaal gesproken aanbevelen in dit assortiment.

Raymond Mill-fabrikanten, slingermolenfabriek, leveranciers LIYUANHENG - Raymond Roller Mill-fabrikanten en Raymond Grinding Mill Factory, slingermolenleveranciers in China, 4 Roller Raymond Pend... Bekijk Product →

Verticale maalmolens voor hogere doorvoer en energie-efficiëntie

Wanneer de fabriek een hogere capaciteit per vloeroppervlak en een lager energieverbruik per ton nodig heeft, is een verticale maalmolen meestal de betere architectuur. De classificatie is geïntegreerd met de slijplus en de verticale lay-out maakt het eenvoudiger om de processtroom te regelen. Voor operators die upgraden van een kogelmolen of een oudere horizontale molen, is de LYH1008-serie verticale slijpmolen geeft een duidelijk referentiepunt voor dit type systeem.

Verticale maalmolenfabrikanten, fabriek, leveranciers LIYUANHENG Fabrikanten van minerale slijpmachines, China Verticale slijpmolenfabriek en leveranciers, Barietslijpmolen en Dolomiet ... Bekijk Product →

Intelligente verticale ringwalsmolens voor fijn en ultrafijn poeder

Naarmate de vereiste fijnheid richting 400 mesh en verder gaat, hebben de classificator en maaldruk een nauwkeurigere controle nodig. Een verticale ringwalsmolen kan zachtere niet-metaalhoudende mineralen verwerken met een lager energieverbruik dan een conventionele molen, en intelligente regeling helpt het product stabiel te houden wanneer de voederomstandigheden variëren. De LYH996-serie Nieuw type intelligente verticale ringwalsmolen is representatief voor deze aanpak.

Fabrikanten van ringwalsmolens, fabriek voor verticale walsmolens Fabrikanten van verticale ringrollers en fabriek van rollenslijpmachines, leveranciers van superfijne poederrollers in China, LIYUANHENG ... Bekijk Product →

Beslissingen op fabrieksniveau: energie, stof en totale kosten

De selectie van walserijen is slechts een onderdeel van een project voor niet-metaalhoudende mineralen. Het omringende systeem beslist vaak of de molen betrouwbaar kan werken.

Energie-efficiëntie is een belangrijk aankoopcriterium geworden, omdat energie vaak de grootste beheersbare kostenpost in een maalinstallatie is. Een goed ontworpen verticale molen kan het energieverbruik per ton verminderen in vergelijking met een conventionele kogelmolen, maar alleen als de classificator, ventilator en maaldruk rond de daadwerkelijke voeding zijn ingesteld. Bij een slingermolen hebben smering en rolslijtage ook invloed op het opgenomen vermogen; slecht onderhouden walsen dwingen de molen om meer druk uit te oefenen om hetzelfde product te verkrijgen.

Het beheersen van stofemissies is net zo belangrijk. Bij de verwerking van niet-metaalhoudende mineralen ontstaat op elk overdrachtspunt fijn poeder, en een fabriek die aan de eisen voldoet heeft een stofopvangsysteem nodig dat geschikt is voor het hele circuit, en niet alleen voor de uitlaat van de molen. Werken onder negatieve druk vermindert lekkages en houdt de werkomgeving veilig.

Voordat u een prijs aanvraagt, moet u de volgende informatie voorbereiden:

• Doelproduct en het vereiste fijnheidsbereik, bijvoorbeeld 200 mesh of 600 mesh
• Voergrootte na de breekfase
• Voeg vocht toe aan de inlaat van de molen
• Mohs-hardheid en abrasiviteit, indien bekend
• Benodigde capaciteit in ton per uur
• Productspecificatie zoals helderheid, kleur of olieabsorptie

Met deze details kan een leverancier van apparatuur de molen, classificator, ventilator en stofafscheider als een systeem op maat maken. Ze verkleinen ook het risico dat de fabriek na installatie wordt gedegradeerd omdat een kritische voedingseigenschap niet is bekendgemaakt.

De praktische afhaalmaaltijd

Niet-metaalhoudende mineralen vormen niet één familie van materialen als het gaat om slijpen. Talk en veldspaat vereisen verschillende operationele strategieën; kalksteenvuller en barietboorspoeling vereisen verschillende kwaliteitscontroles. De rode draad is dat de hardheid van het voer, het vochtgehalte van het voer en de doelfijnheid moeten worden vastgesteld voordat de molen wordt gekozen.

Begin met de productspecificatie. Werk achteruit door het maalcircuit. Kies dan voor een molenarchitectuur die de gewenste fijnheid kan leveren met een realistisch onderhoudsplan en energiebudget. Die volgorde heeft zich plant na plant bewezen, en het is de meest directe manier om een ​​niet-metaalhoudende mineralenproject winstgevend te houden.