Chemische formule van gehydrateerde kalk: Ca(OH)2 en wat het betekent voor kopers

Wanneer u een productdatablad voor gebluste kalk opent, staat op de eerste meestal: Ca(OH)2. De formule is meer dan een chemisch label. Het vertelt je dat dit poeder zal reageren met zuren, de pH-waarde in water zal verhogen en uitharden in mortels. Het vertelt je ook dat de ooit ongebluste kalk was en dat ergens in de productieketen water werd toegevoegd in een gecontroleerde reactie. Als u een kalkmaallijn bouwt van exploitatie, bepaalt de chemische formule van gehydrateerde kalk de grenzen voor materiaalbehandeling, malen en doseren.

De chemische formule van gehydrateerde limoen

Gehydrateerde kalk is de algemene naam voor calciumhydroxide, een verbinding met de formule Ca(OH)2. Het molecuul bestaat uit één calciumion (Ca2) gebonden aan twee hydroxide-ionen (OH−). In droge vorm lijkt het eruit te zien als een wit, fijn poeder met een soortelijk gewicht van ongeveer 2,21 en een molecuulgewicht van 74,09 g/mol. Het is matig oplosbaar in water – grofweg 1,65 g/l bij 20°C – maar zelfs die kleine hoeveelheid is voldoende om in een vochtige suspensie een sterk alkalische oplossing te creëren met een pH van ongeveer 12,4.

De formule wordt in informele documenten vaak tien geschreven als "CaO2H2". Dat is een identieke empirische relatie, maar laat de ionische structuur niet zien. Voor technische doeleinden is het juiste dissociatiegedrag van belang: Ca(OH)2 valt uiteen in Ca2 en 2OH−, wat bepaalt hoeveel reagens er nodig is om een ​​​​bepaalde zuurbelasting te neutraliseren.

Gehydrateerde limoen versus ongebluste kalk: twee formules, één productieketen

Ongebluste kalk is calciumoxide, formule CaO. Het wordt geproduceerd door kalksteen te calcineren bij ongeveer 900°C. Gehydrateerde kalk wordt geproduceerd door water toe te voegen aan ongebluste kalk:

CaO plus H2O Ca(OH)2 plus warmte.

De reactie is exotherm genoeg om het water te laten koken als deze niet onder controle wordt gehouden. In een continue hydrator regelen operators de watertoevoeging en de temperatuur om een ​​droog poeder te producent in plaats van een pasta. In de onderstaande tabel worden de twee vormen vergeleken vanuit het oogpunt van de koper.

Bij een slijpproject verandert dit onderscheidende uitrustingslijst. Als uw grondstof ongebluste kalk is, heeft u mogelijk een blusser nodig vóór de molen. Als uw grondstof al gehydrateerde kalk is, kunt u zich volgen op het malen en classificeren. De chemische formule vertelt welke pad je plant moet volgen.

Van kalksteen tot gehydrateerde kalk: de driefasige productieroute

Commerciële gehydrateerde kalk begint als kalksteen (CaCO3). Het proces bestaat uit drie fases die elk de kwaliteit van het onmogelijk beïnvloeden.

Fase 1: Calcineren. Kalksteen wordt gebroken en in een oven gevoerd, waar het wordt verwarmd tot ongeveer 900°C. Bij het verwarmen ontleding komt koolstofdioxide vrij: CaCO3 levert CaO plus CO2 op.

De praktische ongebluste kalk is een poreuze, zeer reactieve vaste stof. Het specifieke oppervlak is afhankelijk van het oventype en het temperatuurprofiel.

Fase 2: Slapen. Ongebluste kalk wordt gemengd met een afgemeten hoeveelheid water. De hydratatiereactie zet CaO om in Ca(OH)2. In een moderne hydrator mengt een interne schoen het materiaal continu, terwijl de temperatuur onder de 100°C wordt gehouden om oververhitting te voorkomen. Het product is een fijn droog poeder, maar kan agglomeraten bevatten.

Fase 3: Malen en afronding. Als de gebluste kalk wordt gebruikt voor rookgasontzwaveling, waterbehandeling of bouwmaterialen, is een consistente fijnheid vereist. Gehydrateerde kalkpoeder uit de hydrator heeft vaak een brede deeltjesgrootteverdeling. Een maalmolen met een geïntegreerde luchtclassificator kan een grove fractie verminderen en een uniform product van 100 tot 600 mesh producent.

Nantong Liyuanheng Machinery heeft complete slijplijnen geleverd voor kalktoepassingen. Onze serie verticale maalmolens wordt vaak gebruikt als het voer zachter is en er wordt gestreefd naar een matige fijnheid.

LYH1008-serie verticale maalmolen voor kalkpoeder Deze verticale molen maalt materialen tot 325-2000 mesh, waarbij malen, drogen en standaard worden ontworpen. Het is geschikt voor kalktoepassingen die een gemiddelde tot fijne fijnheid met een lage verbruiken. Bekijk Product →

Waarom fijnheid niet optioneel is als de formule vaststaat

grootschalige de chemische formule Ca(OH)2 is, verandert de reactiechemie niet. Maar de lichamelijke toestand wel. Bij gehydrateerde kalk bepaalt de deeltjesgrootte het beschikbare oppervlak. Een poeder van 300 mesh heeft grofweg vier keer het specifieke oppervlak van een poeder van 100 mesh, wat de reactiesnelheid dramatisch kan veranderen.

Bij gemeentelijke waterbehandeling wordt gehydrateerde kalk gebruikt om de pH aan te passen en water te verzachten. Een fijner poeder verloren sneller op, waardoor kleinere mengzones en minder vaste stoffen mogelijk zijn. Bij rookgasontzwaveling komt fijne gehydrateerde kalk tekort in contact met SO2, waardoor de onttzwavelingsefficiëntie met dezelfde reagensmassa wordt verbeterd. Bij de bouwverbetering een gecontroleerde fijnheid de consistentie van kalkmortel en vermindering van het risico op scheuren.

Overmatig slijpen brengt echter zijn eigen operationele kosten met zich mee. Extreem fijne gehydrateerde kalk kan elektrostatisch worden, wat leidt tot een slechte doorstroming uit de rechters en hogere filterzakbelastingen. Daarom moet de indirecte fijnheid worden bedoeld door het stroomafwaartse proces, en niet door 'het zo fijn mogelijk te maken'.

LYH998 Raymond Slingermolen voor Gehydrateerde Kalk Deze molen biedt een eenvoudige aanpassing van de fijnheid en een laag verbruik. Ideaal voor gehydrateerde kalk met matige maalvereisten, maar behouden overmatig malen en beheert het risico op vocht boven de 6%. Bekijk Product →

Hoe u een maalmolen kunt aanpassen op uw gehydrateerde kalkproces

Het kiezen van de juiste molen voor gebluste kalk vereist kennis van uw materiaal en uw productspecificaties. Gehydrateerde kalk heeft een Mohs-hardheid van ongeveer 2 tot 3, waardoor het gemakkelijk mechanisch te vermalen is. Het grootste risico is het watergehalte: als de filterkoek of gebluste kalk meer dan 6% vocht bevat, kan de molen als laatste verstoppingen en gewelddadige slijtage van de maalelementen krijgen.

Onze drie belangrijkste productfamilies bestrijken verschillende werkingsbereiken:

LYH1008-serie verticale slijpmolen

Dit ontwerp maakt gebruik van een verticale tafel en rollenconstructie, waardoor het geschikt is voor materialen met een gemiddelde hardheid. Het is een goede keuze als de plant een hoge doorvoer nodig heeft met een gecontroleerd fijnheidsbereik.

LYH996-serie intelligente verticale ringwalsmolen

Deze serie gecombineerd een ringrolconfiguratie en intelligente besturingsfuncties toe. Het wordt vaak geselecteerd voor ultrafijne maalprojecten die een consistente deeltjesgrootteverdeling en een lager energieverbruik per ton geïnstalleerd.

LYH998 4-wals Raymond slijp-slingermolen

Dit is een klassieke pendelschommelmolen met vier rollen op de maalring. Het is een proefde oplossing voor kalk- en mineraalpoeders waarbij een output van 60 tot 600 mesh acceptabel is en waarbij het fabriekspersoneel bekend is met het onderhoud van Raymond-molens.

Om een molen af te stemmen op uw gebluste kalklijn, moet u de volgende gegevens doorgeven aan de leverancier van de apparatuur:

• Voervochtgehalte (moet lager zijn dan 6% voor ons standaardontwerp)
• Vereistte productfijnheid (mesh- of D50/D90-waarden)
• Overslagdoelstelling in ton per uur
• Beperkingen van de beschikbare energie- en warmtebalans
• Materiaaleigenschappen zoals bulkdichtheid en vloeibaarheid

LYH996 Ringwalsmolen voor ultrafijne kalkpoeder Deze nieuwe intelligente molen ultrafijne poeders met een hoog rendement. Het kan geïntegreerd worden met een slaker en een compleet onderdruksysteem voor kalkverwerkingslijnen. Bekijk Product →

Voor installatie die na een kalkblusser een molen moet aansluiten, is de LYH996-serie een veel aanbevolen aanbeveling. Het kan worden gecombineerd met een filterhuis, ventilator en classificator om een ​​compleet onderdruksysteem te vormen. We hebben een gedetailleerde handleiding gepubliceerd over de productie van kalk , van steengroeve tot afgewerkt poeder, dat de lay-outbeslissingen en veelvoorkomende valkuilen in kalksteen- en kalkmaalinstallaties omvat. Als u een nieuw project evalueert, begin dan met dat artikel voordat u de uitrustingsspecificatie vastlegt.

Praktische aanschafoverwegingen voor maallijnen voor gehydrateerde kalk

Bij het kopen van apparatuur voor een kalkplant is de meest overtuigende fout dat je alleen op de capaciteit en de prijs wordt betaald, terwijl je de bron en de agressiviteit van het voer negeert. Gehydrateerde kalk is zacht, maar kan plakken. Een molen ontworpen voor kalksteen kan een maaldruk hebben die te hoog is voor Ca(OH)2, waardoor het materiaal te vermalen wordt en de classificator overbelast werkt.

Een ander risico is het verschil tussen het hydratatieproces en het maalproces. Als de hydrator een product met 10% vrij vocht bevat, moet de molen dat natte voer aankunnen of een droogmogelijkheid hebben. Anders kan er interne watercondensatie in de molen optreden, waardoor de maalrol uitglijdt en de opbrengst scherp wordt.

Houd rekening met de totale kosten van het systeem, niet alleen met de fabrieksprijs. Een complete maallijn omvat de invoertrechter, transportband, maalmolen, classificator, stofafscheider en bedieningspaneel. Leveranciers die een volledig systeem aanbieden, kunnen het luchtvolume en de onderdruk over de gehele lijn in evenwicht brengen. De ingenieurs van Nantong Liyuanheng Machinery hebben bijna 100 energiebesparende maalproductielijnen opgeleverd in de metallurgie, mijnbouw en materiaalverwerking, inclusief projecten waarbij de kalksteen de belangrijkste grondstof is.

Als u nu gehydrateerde kalk koopt van een lijn om deze te maken, is de chemische formule Ca(OH)2 een vaststaand feit. De variabele is de fysieke vorm: deeltjesgrootte, vocht en oppervlakte. Begin met de reactiechemie en definieer vervolgens de fijnheid en doorvoer die uw toepassing nodig heeft. Pas na deze stappen kiest u voor een maalmolen. Deze reeks levert u de laagste kosten per ton en de minste operationele verrassingen op.