LYH998 4 ROLLER RAYMOND Slijp Pendulummolen

De Raymond slijpmolen is voornamelijk geschikt voor het slijpen van de verwerking van metallurgie, bouwmaterialen, chemische industrie, mijnbouw en andere minerale materialen. It can grind limestone, calcite, calcium oxide, calcium hydroxide, quartz, feldspar, talcum, barite, fluorite, rare earth, marble, ceramic, bauxite, manganese ore, iron ore, copper ore, phosphate ore, iron oxide red, zircon sand, slag, water granulated slag, cement clinker, activated carbon, dolomite, granite, garnet, Iron oxide yellow, soybean cake, chemical fertilizer, compound fertilizer, fly ash, bituminous coal, coking coal, lignite, rhodochrosite, chromium oxide green, gold, red mud, clay, kaolin, coke, gangue, china clay, bluestone, fluorite, bentonite, medical stone, rhyolite, greenstone, pyrophyllite, shale, purple Zanden, chloriet, meerdere rotsen, basalt, gips, grafiet, siliciumcarbide, thermische isolatiematerialen en allerlei niet-ontvluchtige en explosieve minerale materialen die MOH's hardheid lager is dan 7 graad en watergehalte onder 6%. De granulariteit van het eindproduct kan worden aangepast tussen 0,25 en 0,023 millimeter (gelijk aan 60 mesh en 600 mesh) volgens verschillende vereisten.

Het is vooral effectief voor het slijpen van materialen zoals steenkool, talk, gips en andere mineralen voor boete -poeders.

Hoofdgebruik:

Raymond Coal Mill: Ideaal voor energiecentrales, de Raymond -kolenmolen maalt kolen efficiënt tot de gewenste deeltjesgrootte, waardoor optimale verbrandingsefficiëntie en verminderde emissies worden gewaarborgd.

Raymond Mill voor talkpoederproductie: Deze gespecialiseerde molen is ontworpen om hoogwaardig talkpoeder te produceren, veel gebruikt in cosmetica, farmaceutische producten en andere industrieën.

Gypsum Raymond slijpmolen met hoge capaciteit: Voor grootschalige gipsverwerking levert deze molen met hoge capaciteit uitzonderlijke prestaties en productiviteit.

1. Een luchtslotvoeder gebruiken om een ​​afdichtingseffect te garanderen en een uniforme voedingssnelheid te bereiken. Door een voedingsvoeding te gebruiken, bereikt het niet alleen het pakkingafdichtingseffect, maar bereikt ook uniforme voedingssnelheid

2. Het nieuwe systeem hanteert een type separator, dus de precisie van poederselectie en de stabiliteit van fijnheid zijn sterk verbeterd. De output wordt met 20-30% verhoogd onder dezelfde fijnheid als die van de molen met een separator van het blad van het blad.

3. Er zijn twee soorten rijmethoden Forlyh998 -serie nieuw type van Intelligente Raymond slijpmolen . Een daarvan is de Integral Drive van de Bevel Gear, die compacter is in structuur, handiger en sneller in installatie en aanpassing, en de efficiëntie wordt sterk verhoogd. De aandrijfversnellingsbak neemt een interne oliepomp aan, u hoeft geen andere oliepomp of smeerstation toe te voegen, om de smering van de hoofdaslagers en de schuine rondselaslagers te realiseren. Deze rijmethode wordt gepatenteerd door ons bedrijf. De andere rijmethode is de reductiemethode. De reductor wordt opgewaardeerd met de Duitse flensreductietechnologie, het outputkoppel is groot, stabiel en betrouwbaar, het lager neemt geforceerde smering aan en het koelsysteem neemt het luchtgekoelde koelsysteem aan.

4. Gebogen luchtkanaalontwerp, gladde tangentiële luchtstroominlaat, lage weerstand, interne uitlaatrichting die bevorderlijk is voor materiaalverspreiding, minder vatbaar voor materiaalblokkering

5. Het schraperblade van de LYH998-serie nieuwe type milieu-slijpmolen hanteert een hoog slijtvast legeringsmateriaal, dat een lange levensduur heeft en alleen het mesgedeelte nodig heeft wanneer het wordt vervangen, wat het gebruik van materiaalgebruik verbetert. Bovendien wordt het materiaal bij het gebruik van de traditionele vlakke schraper geschoven en opgestapeld in een niveau, zodat de middelste delen van de slijprol en slijpring serieus worden. Maar schraper met gebogen type kan het materiaal naar het verticale oppervlak leiden zodat het materiaal kan worden gemalen door de bovenste, middelste en onderste delen van de slijprol en slijpring uniform. Het verhoogt ook het effectieve werkgebied, waardoor de output wordt verhoogd.

6. Een geïsoleerde cycloonpoedercollector maakt de rotatiesnelheid nauwkeuriger, de scheiding van het fijne materiaal beter en de efficiëntie van de poederselectie is sterk verbeterd tot 80 ~ 85%. De isolatiestructuur wordt gebruikt tussen de binnencilinder en de mengselpoederstroom, die de efficiëntie van poederselectie en de precisie van poederselectie effectief kan verbeteren.

7. Niet-weerstandsluchtinlaatslakschaal (kleine observatiedeur zonder wervelstroom): het binnenoppervlak van de interne deurplaat van de traditionele molenluchtinlaat slakschaalobservatiedeur steekt naar buiten, dat niet op hetzelfde vlak is met het binnenste binnenoppervlak van de luchtinlaat slakbus, is gemakkelijk een wervelstroomeffect om het systeem van het systeem te verhogen. Het binnenoppervlak van de interne deurplaat OFLYH998 -serie nieuwe type intelligente Raymond -slijpmolen en het binnenste binnenoppervlak van de luchtinlaat slakschaal bevinden zich op hetzelfde gebogen oppervlak, zodat het het wervelstroomeffect effectief kan vermijden. Het geïmporteerde slijtvaste staal dat in de plaat wordt gebruikt, heeft een vrij hoge mechanische sterkte en de mechanische eigenschappen zijn 3 keer tot 5 keer die van gewone stalen plaat met lage legering, die de slijtvastheid van de schaal aanzienlijk kan verbeteren, waardoor de levensduur van de machine wordt verbeterd. Hoogwaardige en dikke luchtkanaal beschermende plaat.

8. Het gebruik van computer-geïntegreerde bedieningsapparatuur is eenvoudiger (een belangrijke start-stop), om de arbeidsintensiteit van werknemers te verminderen. Tegelijkertijd kan het ervoor zorgen dat de grondstof met een uniforme snelheid wordt gevoed, om de botsing van slijprollen en slijpringen te vermijden en te verminderen, om de levensduur van de machine te verlengen. Bovendien, de computerautomatische alarmen en afsluitingen als er een fout van een computerbesturingssysteem is, om de schade aan de machine en de probleemoplossingstijd te verminderen. Computerbesturing kan de productie maximaliseren en de efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Productkwaliteit is volledig gegarandeerd, waardoor het bedrijf objectieve winst oplevert.

9. De pulsstofverzamelaar vormt een echt negatief drukbesturingssysteem, zonder stofoverloop, waardoor de omgevingscondities van het productiegebied worden verbeterd en bijdragen aan de oorzaak van de milieubescherming

Schone en gestandaardiseerde productieworkshop, die strikt de kwaliteit van elke stap van productie, van batching, lassen, verwerking, apparatuur en schilderkunst, strikt beheersen tot verpakking, streven naar uitmuntendheid in elke link, het beheersen van details, het nastreven van kwaliteit en veel worden gebruikt in duizenden slijpproductielijnen.

1. Voorbereiding is belangrijk vóór de installatie van de slijpmolen

A. Wanneer de molen naar de site wordt getransporteerd en nog niet wordt geïnstalleerd, moet deze correct worden bewaard en moeten de blootgestelde oppervlakken worden bekleed met roestbestendig vet en zonneschijn en regen vermijden, om te voorkomen dat het machine-lichaam roest en water geeft.

B. Als het meer dan 6 maanden van de slijpmolen overschrijdt, waardoor de fabriek wordt gebruikt om het in gebruik te nemen, moet het hoofdmachine -centrumassysteem, aandrijfapparaat, slijprollerapparaat, separator, enz. Worden gereinigd en geïnspecteerd en voldoende smeerolie toevoegen aan elke component.

C. De fundering van de hoofdmachine, de hoofdventilator, de kaakbreker en de bucketlift moeten de geprefabriceerde versterkte betonfundering.

D. Het oppervlak van de fundering moet worden geëgaliseerd met een nivellerende liniaal, en de diepte van het beton moet ten minste 100-200 mm dieper zijn dan de overeenkomstige gaten van de funderingsbouten, die moeten worden bepaald volgens de lokale bodemkwaliteit en klimaat.

e. Reserveer 100-150 mm brede secundaire velsleuven op de locatie van de funderingsboutgaten.

F. Voeg een waterput toe en maak de ladder op de juiste locatie van de put.

G. Het bovenoppervlak van voorgebedd ijzer en het grondniveau moet zich op hetzelfde vlak bevinden. Het lassen van voorgedikkeld ijzer moet solide en betrouwbaar zijn.

2. Installatie van de slijpmolen

A. Installeer eerst de hoofdmachine en corrigeer vervolgens het aandrijfapparaat om ervoor te zorgen dat de grote poelie van de hoofdmachine en de riempoelie van de hoofdmotor zijn uitgelijnd en parallel aan de middellijn zijn en zorgen voor de pre-spanningskracht van de riem om glippen en brandende riem te voorkomen.

B. Tijdens de installatie moet het ervoor zorgen dat de grote poelie van de separator en de riempoelie van de separatormotor zijn uitgelijnd en de middellijn parallel is en de pre-spanningskracht van de riem garanderen om wegglippen en brandende riem te voorkomen.

C. Installatie van de pijpleiding ter plaatse moet de verbinding tussen de componenten worden toegevoegd afdichtspakking. Laat het fenomeen van het luchtlekkage nooit de output beïnvloeden. Zeven resistente afdichtingsprocessen op hoge temperatuur, in staat tot hoge druk, sterke operationele taaiheid, kunnen werken in omgevingen tot 200 graden Celsius, hebben chemische stabiliteit en corrosieweerstand en kunnen worden gebruikt in sommige speciale industriële toepassingen.

D. Als twee componenten niet correct kunnen worden gekoppeld vanwege de funderingsfout en productiefout, moeten deze worden aangesloten na lokale reparatie.

3. Foutopsporing van de molen (geen laadtest uitgevoerd: de bedrijfsonderdelen moeten volledig worden gesmeerd voordat de test wordt uitgevoerd om schade aan de lopende onderdelen te voorkomen)

A. Voordat de laadtest wordt uitgevoerd, ruimt u de onzuiverheden op in de slijpkamer en pijpleidingen om schade aan de bedrijfsonderdelen te voorkomen, en vervolgens mag de no-load-test van de hoofdmachine niet minder dan 1 uur zijn. Wanneer de machine soepel loopt, mag de olietemperatuur in de doos niet meer dan 80 ℃, de temperatuurstijging mag niet groter zijn dan 40 ℃.

B. De hoofdventilator moet zonder belasting worden gestart en onder normaal werking worden geladen en vervolgens de soepele werking ervan waarnemen zonder abnormale ruis en trillingen. De maximale temperatuur van de rollende lagers mag niet hoger zijn dan 70 ℃ en de temperatuurstijging mag niet groter zijn dan 35 ℃.

C.LOAD TEST TEST TIME MOET NIET LOPEREN DAN 8 UUR. Nadat de slijpmolen normaal werkt zonder abnormaal geluid en geen luchtlekkage -fenomeen van de pijpleidingverbindingen, draai de bevestigingsmiddelen opnieuw vast, dus de slijpmolen kan normaal worden gebruikt.

D. De testtijd van de poederafscheider mag niet minder zijn dan 8 tot 12 uur. De uitvoering van de test moet geleidelijk worden uitgevoerd van lage snelheid tot hoge snelheid. De temperatuurstijging van de lageronderdelen moet tijdens het bedrijf worden opgemerkt.

e.Deing de eerste werking van de slijpmolen gedurende 200, 500 en 800 uur, controleer en draai de moeren van de bedrijfsonderdelen op tijd om losraken te voorkomen (zoals alle funderingsbouten en verbindingsbouten).

Voordat u de slijpmolen start, controleert u of alle inspectiedeuren strak zijn gesloten. Start de slijpmolen in de volgende volgorde: (onder normale omstandigheden wordt aanbevolen om de één-toets-start-stopfunctie van de computer te gebruiken)

1. Start de lift van de eindproduct;

2. Start de transporteur van de eindproductschroef;

3. Start het stoffilter;

4. Start de poederafscheider en pas de snelheid aan de vereiste snelheid aan volgens de productvoets;

5. Start de centrifugaal-geïnduceerde trekventilator (begin zonder belasting en laad deze na normaal werking);

6. Start de hoofdmachine, om te voorkomen dat de slijprol en slijpring buitensporige slijtage en overmatige trillingen van de machine vermijden, moet de troef zonder lading van de hoofdmachine niet meer dan 2 minuten zijn.

7. Start de luchtsluisvoeder;

8. Start de riemvoeder. Op dit moment begint het slijpwerk.

Bij het stoppen van de machine moet elk apparaat worden uitgeschakeld in de omgekeerde volgorde van het starten.

1. Sluit de riemvoeder eerst om te stoppen met voeden.

2. Stop de hoofdmachine niet onmiddellijk, stop de motor van de hoofdmachine totdat het materiaal is gemalen (ongeveer twee minuten). De materiaallediging is bevorderlijk voor het verkorten van de volgende opstarttijd van de hostmotor van de hoofdmachinemotor, om de levensduur van de motor te verlengen.

3. Nadat de hoofdmachine stopt, stop de hoofdmotor nadat het resterende poeder in de molen is opgeblazen.

4. Sluit de poederafscheider;

5. Sluit het stoffilter.