LYH996 -serie Nieuw type Intelligent Vertical Ring Roller Mill

LYH996 -serie Ring Roller Mills Bestaat uit een variabele frequentieverschroefvoeder, hoofdmachine, ventilator, classifier, hydraulisch systeem, pulsstofcollector, elektrisch bedieningsapparaat en pijpleidingsysteem. De hoofdmachine bestaat uit boven- en onderste machine -lichamen, een slijproller, een roterende slijpschijf en een reductor. Tijdens de werking komt het materiaal kwantitatief, gelijkmatig en continu in de hoofdmachine binnen en continu door de variabele frequentieschroefvoeder aan de bovenkant van de hoofdmachine. Onder de centrifugale kracht van de snel roterende slijpschijf wordt het materiaal tegen de binnenwand van de slijpschijf gegooid en wordt het materiaal tussen de slijprol en de slijpring gebracht en wordt gerold en gemalen onder de druk van de oliecilinder buiten de slijproller. Tegelijkertijd wordt de hoge druk en high-flow luchtstroom gegenereerd door het luchttoevoersysteem gemengd met het gemalen poeder om een ​​luchtstroom met hoge concentratie te vormen, die de classificator op de hoofdmachine binnenkomt voor het sorteren. Het grove poeder dat niet de fijnheid bereikt, valt terug in de slijpschijf voor hersleden, en het gekwalificeerde fijne poeder wordt verzameld in de eindproductverzamelaar met de luchtstroom, ontslagen uit de ontladingspoort van de eindproductcollector en vervolgens opgeslagen in het afgewerkte productmagazijn door de hefapparatuur.

1. Er is een opening van 3-5 mm tussen de slijprol en de slijpring. De rol en de ring komen nooit in direct contact en de rol en de ring dragen minder, dus het grondmateriaal heeft een laag ijzergehalte en wordt niet wit;

2. Hydraulische druk wordt aangenomen en de laadkracht van de slijprol kan vrij worden aangepast, die kan worden aangepast aan het slijpen van verschillende materialen. Hydraulische bronnen zijn ingesteld in het hydraulische systeem, dat soepel en betrouwbaar kan lopen en gemakkelijk te onderhouden is;

3. Nieuwe technologie en nieuwe slijtvaste materialen worden aangenomen en de levensduur van het dragen van onderdelen is lang. De levensduur van slijprollen en slijpringen voor materialen zoals zwaar calcium is maximaal 6-8 jaar;

4. De deeltjesgrootte van het eindproduct is 400-1500 mesh;

5. Hoge output en lage energieverbruik. De output van het verwerken van 1250 mesh calciumcarbonaat is zo hoog als 1,5 ton/uur. In vergelijking met balfabrieken en andere modellen kan het stroomverbruik met ongeveer 30%worden verminderd;

6. De apparatuur heeft een laag geluid tijdens de werking, het systeem wordt onder negatieve druk bediend en wordt een pulsstofverzamelaar gebruikt. Het stof voldoet aan de standaard en er is geen lawaai en stofvervuiling.

Ringrolfabrieken worden vaak gebruikt als complementaire apparatuur in materiaalverwerkingslijnen, met name in combinatie met brek- of slijpmachines. Hun primaire doel is om fijne, uniforme poeders uit verschillende materialen te produceren, waaronder mineralen, chemicaliën en keramiek. Ze zijn vooral effectief in het verminderen van deeltjesgrootte na initiële verpletterende of slijpprocessen.

1. Crusher Ring Roller Mill:

Toepasselijke materialen: materialen met een hoge hardheid en grote deeltjesgrootte, zoals erts, kalksteen, enz.

Werkprincipe: de breker breekt aanvankelijk grote stukken materiaal in kleine stukjes en stuurt ze vervolgens naar de ringrollergiller voor fijn slijpen.

Voordelen: duidelijke divisie van arbeid, verbeterde brekefficiëntie en verlengde de levensduur van de ringrolmolen.

2. Screening Machine Ring Roller Mill:

Toepasselijke materialen: materialen die moeten worden beoordeeld.

Werkprincipe: nadat het materiaal is verpletterd door de ringrolmolen, wordt het beoordeeld door de screeningmachine om producten van verschillende deeltjesgroottes te verkrijgen.

Voordelen: de productzuiverheid verbeteren en aan verschillende vereisten voor de deeltjesgrootte voldoen.

3. Stofzamelringrolmolen:

Toepasselijke materialen: materialen met meer stof.

Werkprincipe: het stof dat wordt gegenereerd door de ringrolmolen wordt verwerkt door de stofcollector om de vervuiling van het milieu te verminderen.

Voordelen: de werkomgeving verbeteren en de productkwaliteit verbeteren.

4. Ringrol van apparatuurrolmolen:

Toepasselijke materialen: materialen die continu moeten worden verwerkt.

Werkprincipe: de transportapparatuur voedt de materialen continu in de rolmolen om te pletten.

Voordelen: realiseer geautomatiseerde productie en verbetert de productie -efficiëntie.

5. Multi-fase Classifier Ring Roller Mill:

Combinatie en werkingsprincipe

Malen: het materiaal wordt in de ringrolmolen gevoerd, waar het wordt gemalen in een fijn poeder.

Classificatie: het grondmateriaal wordt vervolgens ingevoerd in de eerste fase van de multi-fase classificator. De grovere deeltjes worden in deze fase behouden, terwijl de fijnere deeltjes doorgaan naar de volgende fase.

Meerdere fasen: dit proces gaat door in meerdere fasen, waarbij elke fase een andere fractie van de deeltjesgrootte produceert. De laatste fase produceert meestal de beste deeltjes.

Ringrol molen wordt veel gebruikt in mijnbouw, bouwmaterialen, de chemische industrie, metallurgie en andere industrieën, voornamelijk gebruikt voor:

Minerale verwerking: verpletterende kalksteen, calciet, bariet en andere mineralen, het voorbereiden van verschillende vulstoffen.

Bouwmaterialen Industrie: grondstoffen voor het produceren van cement, keramiek, glas, S en andere producten.

Chemische industrie: het verpletteren van verschillende chemische grondstoffen, zoals pigmenten, kleurstoffen, enz.

Metallurgie -industrie: verpletterende slak en het voorbereiden van metallurgische hulpmaterialen.

Andere industrieën: Voedsel, Medicine, E en andere industrieën kunnen ook Ring Roller Mills gebruiken voor materiaal verpletterend.