LYH1008 -serie verticale slijpmolen

De materialen die verticale slijpmolen can be used for grinding and crushing mainly include: calcite, limestone, pyrophyllite, barite, fluorite, glaze, slag, wollastonite, kaolin, vermiculite, mica, feldspar, brucite, spores, potassium salt slag, garnet, quartz, ilmenite, magnesium oxide, magnesium hydroxide, dolomite and other Industrieën.

De motor drijft de slijpschijf aan om door de reductiemeit te draaien. Het materiaal valt in het midden van de slijpschijf uit de voedingspoort. Tegelijkertijd komt hete lucht de molen binnen vanuit de luchtinlaat. Onder de werking van centrifugale kracht beweegt het materiaal naar de rand van de slijpschijf. Bij het passeren van de ringvormige groef op de slijpschijf wordt deze verpletterd door de slijprol. Het gemalen materiaal wordt gedragen door de snelle luchtstroom bij de windring aan de rand van de slijpschijf. Grote deeltjes vallen rechtstreeks op de slijpschijf voor het opnieuw grinden. Wanneer het materiaal in de luchtstroom door de classificator passeert, onder de werking van de roterende rotor, valt het grove poeder op de slijpschijf voor het opnieuw slijpen. Het gekwalificeerde fijne poeder wordt uit de molen ontslagen met de luchtstroom en verzameld in het poeder verzamelapparaat als product. Het materiaal dat water bevat, wordt gedroogd in het proces van contact met het hete gas om het vereiste productvocht te bereiken. De luchtstroom wordt gerecycled. Tijdens het circulatieproces wordt een kleine hoeveelheid overtollig gas samen met de lichtere onzuiverheden in het eindproduct verzameld door de vertakkingsvacuümreiniger in het systeem voor lage productverwerking, waardoor een zeer wetenschappelijk en geavanceerd proces wordt gevormd.

Lage bedrijfskosten: hoge slijpefficiëntie, laag stroomverbruik en 40-50% minder stroomverbruik in vergelijking met andere slijpapparatuur zoals kogelmolens en Raymond Mills. Lage slijtage, speciale materialen voor rollen en voeringen, lange levensduur, verminderde metaalvervuiling van producten en lagere bedrijfskosten. Het kan worden uitgerust met een extern circulatieapparaat om het stroomverbruik verder te verminderen en de productprecisie te verbeteren.

Lage constructiekosten: vergeleken met kogelmolensystemen kunnen verticale molens de vloeroppervlak met ongeveer 50% verlagen en de bouwkosten met ongeveer 70%. Aangezien pletten, drogen, slijpen en beoordeeld transport zijn geïntegreerd in één, is het systeem eenvoudig, dus de bouwkosten zijn laag.

Eenvoudige en betrouwbare werking: uitgerust met automatische besturingsapparaten, kan afstandsbediening worden gerealiseerd en de bewerking is eenvoudig en eenvoudig. Uitgerust met een apparaat om direct contact tussen de rollerhuls en de slijpschijfvoering te voorkomen, zal er geen destructieve en gewelddadige trillingen zijn.

Eenvoudig onderhoud: door de boom door de onderhoudscilinder te draaien, kunnen de rolmouw en voering in een zeer korte tijd worden vervangen.

Minder vervuiling: kleine trillingen, lage ruis, het systeem heeft een negatieve drukoperatie en er is geen stofmoord.

Stabiele productkwaliteit: het materiaal blijft een korte tijd in de molen, waardoor het gemakkelijk is om de grootte van de productdeeltjes en de chemische samenstelling te detecteren en te regelen. De machine is uitgerust met een zeer nauwkeurige classificator om producten te classificeren van 325 mesh tot 2000 mesh, met hoge beoordelingsnauwkeurigheid, nauwkeurige snijdeeltjes en stabiele productkwaliteit.

Motor: de drijvende kracht van de molen, meestal een driefasige variabele snelheidsaandrijving (VSD) inductiemotor. Het voedt de rotatie van de slijpafel.

Gearbox: vermindert de hoge snelheid van de motor tot een langzamere, meer geschikte snelheid voor de slijpafel.

Slijpeltje: een roterend cirkelvormig platform waar het te gemalen materiaal wordt gevoed. Het is vaak bedekt met slijtvaste materialen.

Slijprollen: cilindrische rollen die roteren boven de slijpafel. Ze oefenen druk uit op het materiaal op de tafel, waardoor het wordt verpletterd en gemalen.

Hydraulisch systeem: regelt de druk en positie van de slijprollen.

Classifier: scheidt het grondmateriaal in fijne en grove deeltjes. Fijne deeltjes worden ontladen als het eindproduct, terwijl grove deeltjes worden teruggestuurd naar de slijpeltafel voor verdere verwerking.

Thermisch systeem: omvat een warmtebron (vaak hete lucht) om het materiaal te drogen en te helpen in het slijproces.

Stofcollector: vangt en verwijdert stofdeeltjes die zijn gegenereerd tijdens het slijproces.

Feedsysteem: introduceert het materiaal dat moet worden gemalen in de molen.

Afvoersysteem: verwijdert het eindproduct uit de molen.